塑料挤出机介绍？

一、塑料挤出机介绍？

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

　　1、挤压系统

　　挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

　　(1) 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　(3) 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。

　　2、传动系统

　　传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

　　3、加热冷却装置

　　加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

　　(1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

　　(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

　　发展过程

　　挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 95年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

　　在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H.B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 51 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内，挤出方法 1 3渐重要 ，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层 。

二、挤出机主机故障报警？

与初级主机故障报警，可通过恢复进行。

三、挤出机主机驱动报警？

与初级主机故障报警，可通过恢复进行

四、塑料挤出机下料口温度太高怎么?塑料挤出机下？

下料口下面有一个机筒的水套，一个进水一个出水，主要是防止机筒的温度过高，形成搭桥现象，还有减速箱也要把循环水装上去，作用都是防止温度过高。

你是低压颗粒，料斗就不用把温度加的太高，这样下料口的温度也会下降，如果情况还是没有改善，建议安装模温机，把螺杆的温度也恒定在一个值。

五、塑料挤出机原理构造？

一、挤出机的基本工作原理

将聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒动力头速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，工作原理不同，其控制的工艺条件也不相同。

二、挤出机的结构

塑料的挤出过程，是依靠挤出机螺杆把塑料经过输送，压实，并进一步熔融使塑料处于完全均匀的塑化状态后，在压力下从口模挤出，经过成型机械定型，冷却后制成所需的制品。

因此挤出机是塑料挤出的关键设备，它决定了挤出制品的质量和产量挤出机主要由螺杆，机筒，加热冷却系统，传动系统和控制装置组成。其中螺杆是挤出机最关键的的功能部件，它担负了对物料的输送，压实，塑化，均化，加压，和泵出等挤出过程的主要功能。

六、塑料挤出机出料时快时慢？

看一下以下原因：

1. 先看看双螺杆塑料挤出机设备的下料口有没有堵，下料稳不稳

2. 看看机头温度、压力是否正常

3. 出料口与过滤网是否堵塞

4. 每区的温度是否正常

5. 挤出机螺杆是否有较大的磨损

6. 各处轴承是否损坏

7. 电流是否稳定

七、塑料挤出机存在什么危险？

超负荷运行造成烧坏；塑料原料中掺混后机械渣质，造成螺旋推进器损坏；设备漏电造成炒作人员触电受伤。

八、pe挤出机主机各区温度设置？

与螺杆结构有关，一般螺杆为三段式，中间有反向齿轮或其他阻流段，物料堆积剪切，温度会偏高。一区是物料刚入机筒的区域，所以温度会低，是正常现象。机头部分螺杆结构对物料阻挡能力不强的话，物料停留时间短，温度会偏低，但是不会有太大的差距

九、塑料挤出机和塑料造粒机有什么区别？

塑料粉碎机也叫塑料破碎机，其作用是将塑料制品破碎成小于一厘米的不规则颗粒。塑料造粒机是将破碎后的塑料颗粒加入到塑料挤出机中经熔融塑化、压缩、挤出，重新制成绿豆大小的塑料颗粒，便于使用。

制造再生塑料颗粒必须有塑料破碎机和塑料造粒机，设备根据先进程度和质量要求价格差异很大，有几万元的，也有十几万元或几十万元的，你可以根据自己的实际情况，多选几个厂家比较以下，做出选择。

十、塑料挤出机出料放炮原因？

、温度条件未完成，解决方法：则可检视温度面设定。　　

2、加料电磁阀卡死或保险丝烧坏；解决方法：则卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换保险丝。　　

3、油压马达损坏螺杆不转动；解决方法：修理油压马达或更换。　　

4、油压成达与加料座连接的传动轴损坏；解决方法：更换其传动轴。　　

5、轴承损坏螺杆不转动；解决方法：更抽象轴承并加注润滑油酯。　　

6、塑料于料管内碳化或汽化转动困难；解决方法：作往复松退将变质塑料排出或拆下螺杆清洗。　　

7、加料时料筒内发出异常声音或螺杆转不动；解决方法：卸下螺杆及料筒进行清洗，并进行测试，螺杆与料筒是否配合。　　

8、料筒内壁冷却环处有砂眼；解决方法：更换料筒。　　

9、加料时螺杆不后退或转动困难；解决方法：调整其背压。　　

10、油压马达扭力不足；解决方法：更换马达或提高塑料温度或塑料添加滑石粉。　　

11、加料时料不下：a、塑料颗料太大或太长；解决方法：更换其塑料。b、温度太高；解决方法：降低温度。c、冷却处有塑料熔化后凝固。解决方法：关掉冷却水加热，强制性地把此处塑料射出去。　　

12、螺杆料筒磨损；解决方法：更换螺杆料筒。