布袋式除尘器设备价格

一、布袋式除尘器设备价格

布袋式除尘器设备价格：选择高性价比的除尘设备

布袋式除尘器设备是一种常见且有效的工业除尘设备，广泛应用于各个行业中，帮助企业解决粉尘污染问题。不仅可以提高工作环境的清洁度，还能保护员工的健康和设备的正常运行。因此，在选择布袋式除尘器设备时，我们需要综合考虑其价格、性能以及所需的维护成本。

对于购买者而言，布袋式除尘器设备价格是一个重要的因素。不同的供应商和品牌之间存在一定的差异性，价格也会有所差异。因此，作为购买者，我们应该确定自己的需求，并选择一个具有高性价比的除尘设备。

价格因素影响

布袋式除尘器设备的价格受到多个因素的影响。以下是一些常见的因素：

1. 设备尺寸：除尘器的尺寸越大，处理空气量越大，其价格也相对较高。
2. 材质：除尘器的材质直接影响其耐用性和寿命。例如，不锈钢材质的除尘器通常价格较高。
3. 过滤材料：除尘器的滤袋材料也会影响其价格，如聚酯纤维、玻璃纤维等。
4. 品牌和供应商：不同品牌和不同供应商之间的差异导致了价格的差异。

选择高性价比的设备

虽然价格是考虑因素之一，但我们不能单纯追求低价，而忽视了性能和质量的重要性。选择一个高性价比的布袋式除尘器设备需要综合考虑以下几点：

1. 性能指标：除尘器的处理能力、除尘效率、噪音等指标是评判其性能的关键。通过对比不同设备的性能，选择适合自己企业需求的型号。
2. 质量和耐用性：除尘器设备是一个长期投资，选择具有良好耐用性和可靠性的设备，能够降低维护成本和更换频率。
3. 售后服务：供应商提供的售后服务也是选择的重要参考因素。及时的维修和技术支持能够保证设备的正常运行。
4. 品牌信誉：选择知名品牌和口碑好的供应商，可以提供更可靠的产品和服务。

合理的维护成本

除尘器设备除了购买成本外，还需要考虑日常维护的成本。以下是一些可能的维护成本：

• 滤袋维护和更换：滤袋是除尘器关键的部件之一，需要定期维护和更换。
• 清洁设备和耗材：清洁设备和耗材的使用成本也需要纳入考虑。
• 能耗：部分除尘设备的能耗较高，会增加企业的用电成本。

为了降低维护成本，可以选择具有自动清灰、自动监测等功能的高科技除尘设备。这些设备可以减少人工维护，提高设备的运行效率。

结论

布袋式除尘器设备价格是选择合适设备的重要因素之一。通过综合考虑性价比、性能和维护成本，我们可以选择到适合自己企业的高性价比除尘设备。合理的投资和维护，不仅可以改善工作环境，还能提高生产效率和企业形象。

二、脉冲布袋式除尘器哪家好？

脉冲布袋式除尘器是一种高效的除尘设备，广泛应用于各种工业领域。以下是一些脉冲布袋式除尘器品牌：1. 科林环保：科林环保是一家专业的环保设备制造商，其脉冲布袋式除尘器具有高效、稳定、可靠的特点，在业内有着广泛的应用。2. 同兴环保：同兴环保是一家致力于环保设备研发和制造的企业，其脉冲布袋式除尘器采用了先进的技术和材料，具有高效的除尘效果和长寿命。3. 龙源环保：龙源环保是一家专业的环保设备制造商，其脉冲布袋式除尘器采用了独特的脉冲喷吹技术，具有高效的除尘效果和低能耗的特点。4. 中材科技：中材科技是一家专业从事环保设备研发和制造的企业，其脉冲布袋式除尘器具有高效、稳定、可靠的特点，在电力、建材等领域有着广泛的应用。5. 清新环境：清新环境是一家致力于环保设备研发和制造的企业，其脉冲布袋式除尘器采用了高效过滤材料和先进的脉冲喷吹技术，具有高效的除尘效果和长寿命。这些品牌都有自己的特点和优势，选择哪个品牌的脉冲布袋式除尘器更好，需要根据具体的应用场景和需求进行评估和选择。

三、布袋式脉冲除尘器设备参数？

主要参数包括：

1. 过滤面积：指除尘器滤袋所覆盖的过滤面积，一般以平方米为单位。

2. 滤袋数量：除尘器中的滤袋数量，一般以个数为单位。

3. 滤袋长度和直径：滤袋长度一般为2-3米，直径一般为100-200毫米。

4. 压缩空气压力：指脉冲喷吹系统使用的压缩空气压力，通常在0.5-0.7MPa之间。

5. 除尘器进出口风量：指除尘器处理的气体进出口风量，通常以立方米/小时为单位。

6. 进出口粉尘浓度：指除尘器进出口的粉尘浓度，一般以毫克/立方米为单位。

7. 除尘效率：指除尘器的过滤效率，一般可以达到99%以上。

8. 设备尺寸：除尘器的尺寸一般根据客户的要求定制，根据进出口风量、滤袋数量等因素来确定。

9. 功率：除尘器的功率大小一般与进出口风量有关，一般在2-30千瓦之间。

总之，布袋式脉冲除尘器的参数与客户要求和具体应用情况有关，需要根据实际情况进行定制。

四、布袋式除尘器是尘降式吗？

是，布袋除尘器的工作原理：含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。

净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。

除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。

清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。 

五、布袋式除尘器配件全套的很难买到@哪有卖全套的@布袋式除尘器配件的？

梯形除尘骨架厂家制作骨架流水线设备有：拉丝机、切断机、成型焊接机、冲床制作文氏管、车床、除锈车间、加温室、镀锌设施、有机硅喷涂设施等。是制作、销售一条龙服务、价格优惠、日产量可以达到上千根，骨架成型模具品种居多。

也可也根据你工况、粉尘烟气温度、粉尘烟气是否有腐蚀性、帮你选用合理除尘骨架表面处理的种类（喷塑、镀锌、有机硅）。也可以根据你骨架直径尺寸、长度、立筋的直径、立筋的数量等一些参数定做。

梯形除尘骨架厂家也做配套滤袋，拥有：大型制作滤袋车间、有数台剪裁机、缝纫机等，布袋材质有常温、中温、高温、耐腐蚀、耐酸、耐碱等滤料。可以制作按尺寸定做圆袋、扁袋、信封型袋、梯形袋等异型袋。是制作、销售一条龙服务、价格优惠、日产量可以达到上千条。

梯形除尘骨架结构

1、骨架碗口。

2、骨架身子、立筋、横筋。

3、骨架碗底。

4、可以定制下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构方式。

梯形除尘骨架特点

1、轻巧、光滑、挺直、有强度。

2、焊接处无焊瘤、无毛刺。

3、耐腐、耐高温。

4、便于安装和维护。

5、使用寿命长。

梯形除尘骨架原料

1、骨架原料用优质碳钢丝、镀锌丝、不锈钢丝。

2、梯形骨架表面处理。

3、有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。

梯形除尘骨表面处理

骨架表面处理：镀锌、喷塑、有机硅、等。

梯形除尘骨架寿命

除尘骨架使用寿命2-5年。

梯形骨架应用在ZC机械回转反吹除尘器、布袋除尘器、脉冲除尘器、机械振打除尘器等。

六、布袋除尘器布袋清洗

布袋除尘器布袋清洗：洁净环境的必备设备

布袋除尘器是一种常见且重要的工业设备，广泛应用于各个行业，用于去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。在布袋除尘器的工作过程中，布袋承担着重要的过滤任务。然而，长时间的使用会导致布袋表面积集了大量的颗粒物和尘埃，从而降低了除尘效率，这时候就需要对布袋进行清洗了。

布袋清洗是布袋除尘器维护保养的重要一环。定期清洗布袋可以恢复其过滤能力，延长其使用寿命，保证除尘效果。在进行布袋清洗时，需要注意一些关键点，以确保清洗的有效性。

布袋清洗的关键步骤

1. 停机与隔膜板关闭：在进行布袋清洗之前，首先停止除尘器的工作，并关闭隔膜板。这样可以防止灰尘在清洗过程中倒灌到下部系统。

2. 布袋除尘器的压缩空气清洗：使用压缩空气进行清洗是最常用的方式。通过高压空气进入布袋内部，将附着在布袋表面的站积物吹除。这个过程需要仔细操作，确保每个布袋都得到充分的清洗。

3. 清洗剂的使用：对于一些顽固的油污或粘结尘，可以使用一些清洗剂来进行清洗。清洗剂可以溶解这些附着在布袋上的困难沉积物，提高清洗效果。在选择清洗剂时，应注意其对布袋材质的兼容性，以免对布袋造成损害。

4. 布袋拆卸与组装：在进行清洗之前，需要将布袋拆卸下来。拆卸时应注意记录每个布袋的位置和顺序，以便重新组装时能够正确安装。清洗完毕后，将布袋按正确的位置重新安装，确保密封性。

为什么布袋清洗如此重要

布袋除尘器是工业生产过程中的关键设备，其除尘效果直接关系到生产环境的洁净程度和员工的健康。经过一段时间的使用，布袋表面会积累大量尘埃和颗粒物，如果不进行定期清洗，将会导致以下问题：

• 除尘效果下降：积累在布袋上的粉尘会占据过滤空间，减少可用的过滤面积，从而降低除尘效率。
• 布袋破裂：过多的灰尘和颗粒物积累在布袋上会增加其负担，导致破裂，降低布袋的寿命。
• 堵塞管道：积累在布袋中的尘埃可能会脱落并堵塞排放管道，给生产带来不必要的麻烦。
• 能耗增加：随着除尘效果下降，为了保持正常工作，除尘器需要增加工作强度，加大压缩空气和能耗的消耗。

由上可见，定期清洗布袋是确保除尘器正常运作和延长使用寿命的关键步骤。合理科学的清洗布袋，能够有效提高除尘效果，降低能耗，延长设备寿命。

布袋清洗的注意事项

1. 选用合适的清洗剂：在清洗布袋时，应根据实际情况选择合适的清洗剂。清洗剂要能够有效溶解附着在布袋上的污垢，但又不会对布袋材质造成损害。

2. 清洗剂的浓度控制：清洗剂的使用应控制好浓度，过高的浓度可能会对布袋产生腐蚀性，过低的浓度则可能无法有效清洗。

3. 温度控制：清洗过程中的温度也是需要注意的。过高的温度可能会对布袋产生热力学变形，降低其过滤效果。

4. 清洗时间的把握：清洗时间要适中，过长或过短都可能导致清洗效果不佳。过短的时间可能无法彻底清洗掉布袋表面的污垢，过长的时间则可能对布袋产生损害。

5. 定期检查布袋质量：清洗的过程中应注意观察布袋质量，如发现破损或磨损等情况，应及时更换或修复。

选择专业的布袋清洗服务

布袋清洗是一个细致而繁琐的工作，需要专业的技术和设备来保证清洗效果。因此，选择专业的布袋清洗服务供应商是非常重要的。

专业的布袋清洗服务供应商拥有经验丰富的技术团队和先进的清洗设备。他们能够根据布袋的实际情况制定合理的清洗方案，并确保清洗的效果和质量。同时，他们还能够对布袋进行全面的检查和维护，及时发现并修复布袋的问题，确保其正常使用。

选择专业的布袋清洗服务，不仅能够提高清洗的效果和质量，还能够节省时间和人力成本。因为专业的供应商能够高效完成清洗工作，减少生产中的停工时间，提高生产效率。

在选择布袋清洗服务供应商时，应注意选择有良好口碑和信誉的企业，查看其服务范围和清洗技术等方面，以便选择到最适合自己需求的供应商。

总之，布袋除尘器是工业生产环境中的重要设备，为保证其除尘效果和使用寿命，定期清洗布袋是必不可少的一环。合理科学的清洗布袋，能够提高除尘效果，降低能耗，延长设备寿命。选择专业的布袋清洗服务供应商，可以确保清洗的效果和质量，节省时间和成本，为您提供洁净环境的必备设备。

七、脉冲式布袋除尘器技术规范？

（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3mpa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的.

上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单，造价便宜。体积小，除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高，且无运动部件，运行管理简便。因此它的应用较为广泛。

旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘，以及温度在400℃以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，并应选择耐磨性能好的材料。

该除尘器入口风速一般为12～20m/s，当流量不稳定时，对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关，因此不宜用于气温波动很大的场合。同时，应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施。

另外，旋风一般不宜串联使用。若并联使用时，应尽可能使每台除尘器的处理气量分布均匀，以免除尘器之间产生串流，降低总效率。

八、布袋式除尘器的工作原理是什么？

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。 大型脉冲长 布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长　布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。

当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。

含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

九、脉冲式布袋除尘器有气没气压？

第一种情况是布袋除尘器刚开始使用时升压、保压都没有问题，但在有一天突然气包升不起压力，气包压力表挂0。这多半是其中一个或者多个脉冲阀的膜片上沾有焊渣的原因，使阀门无法关闭上漏气。这种解决方案就是拆下脉冲阀的膜片，用手清除掉上面的焊渣即可。

第二种情况是在工地现场制作的气包，特别是又长又大且必须配焊的情况，是很难清理气包内焊渣，此时如果直接开启空压机向气包内打气，那么会出现很大的麻烦，每一个脉冲阀的膜片上都会被吹上焊渣，这样一个一个的脉冲阀清理是非常的费工费劲的，而且一次又一次都清理不完。

我们从实践中总结了以下经验，无论是现场制作的气包，还是工厂里面制作的，都一定要在焊接完毕后将里面的焊渣倒出来，以免发生不必要的麻烦。如果现场实在是没有办法将焊渣先倒出来，可以注水将气包罐满，然后再打压，压力升到0.8Mpa后，打开气包底部的排污阀快速排出，如此循环几次就可以了。需注意的是排污孔设计为1.5寸，且在气包最底部。

除尘在制作气包时会有焊渣外，焊渣还有可能来源于供气的空压系统管道，因为铁管道都是通过焊接接通到除尘器气包上，在焊接过程中也会产生大量的焊渣，必须在进除尘器气包前加装一个过滤装置，或者先冲扫供气管道

十、布袋除尘器怎么清理灰尘布袋除尘器？

1、除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

2、除尘布袋化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

3、除尘布袋清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。

4、除尘布袋烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。

5、除尘布袋修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。

6、除尘布袋检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。

根据实际情况可以简化以上步骤或者增加重复步骤。